刮板输送机的分类适用范围及运行标准配液罐

刮板输送机在饲料厂和粮食加工厂中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下传送原料和成品。输送机的基本构造是由链条和上面的刮板组成，它可以设计成各种结构，如多入口、中间卸料、不同倾斜角度。设计的灵活性使现代刮板输送机在饲料厂中用途广泛。专业化的设计可以使刮板机以很陡的坡度运行，且有好的自清功能。有些输送机装有链条断裂或阻塞保护开关和尾轮轴速度监视。刮板输送机有几种类型的入口，一种是标准入口，即在直接接收物料的刮板机的顶部设有简单的开口。这些入口要求控制进料，如用一台设备或一扇门来控制，以免物料阻塞。第二种是旁路或分流入口，引导物料到刮板机缓冲斗，然后由入口来控制到刮板机的流量。物料的厚度由这些入口控制，因此，即便堵塞入口，也不会发生阻塞。另外还有一些其它进料方式。关于刮板输送机，大家是否想要了解更多呢？下面小编来为大家详细介绍刮板输送机的分类及适用范围、运行标准、操作注意事项、6个常见故障的预防措施、保养与维护方法。一起来看看吧！

刮板输送机的分类及适用范围

1、主要类型：

（1）按机头卸载方式和结构分：

端卸式、侧卸式、垂直（90°）转弯；

（2）按溜槽布置方式和结构分：

重叠式和并列式，敞底式和封底式

（3）按刮板链的数目和布置方式分：

中单链、边双链、中双链、三链

（4）按单电动机额定功率大小分：

轻型(P≤40kW)、中型(40kW90kW)

（5）按牵引链结构分：

片式套筒链、可拆模锻链、焊接圆环链

2、适用范围

（1）煤层倾角：

向上运输：最大倾角不得超过25°

向下运输：不得超过20°

兼作采煤机轨道：当工作面倾角超过10°时，应采取防滑措施。

（2）采煤工艺和采煤方法：

长壁工作面的采煤工艺：轻型适用于炮采工作面，或小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。在平巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。

刮板输送机的运行标准

一、紧固件

1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

2、螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

3、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

二、减速机、电动机

1、机体无裂纹或变形，接合面配合紧密无漏油、渗油现象。

2、运转平稳，无异响。

3、油标清洁，油量合适，润滑油面不小于大齿轮直径的1/3。

4、电动机风叶完好。

5、电动机接线符合标准，无失爆现象，接地线符合标准，与局部接地极连接牢固。

三、轴承、七星轮、联轴节

1、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

2、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

3、七星轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。

4、联轴节的外壳无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。

四、转动部位

所有转动部位必须要有护罩。

五、信号装置

刮板输送机机头、机尾必须有声光信号装置

六、机头、机尾

1、架体无严重变形，无开焊，机尾轴运转平稳。

2、七星轮无损伤、分链器、压链器、护轴板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。

七、溜槽、挡煤板

1、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板无漏洞。

2、挡煤板齐全无严重变形，不缺连接板螺丝。

八、刮板、大链、马蹄

1、刮板、大链、马蹄组装合格，运转中刮板不跑斜(以不超过一个链环长度为合格)，松紧合适。

2、刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。

3、刮板弯曲变形不大于15mm，单环链伸长变形不得超过设计长度的3％。

4、刮板、大链、马蹄磨损严重时必须更换。

九、安装铺设

1、刮板输送机安装必须保持机头、机身平、直，并垫平机身，使机头、机尾和中部槽成一直线。

2、机头、机尾必须使用地锚固定，防止机头、机尾翻起伤人。

3、两台输送机直线搭接运输时，搭接长度不小于500mm；后台机头高于前台机尾300mm。

4、两台输送机垂直搭接时，卸载中心高度应保护在300～500mm，搭接距离不小于250mm。

5、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

刮板输送机操作注意事项

1、转载机启动前一定要发出信号，确实无人在转载机上或附近工作后，先点动开机2～3次，然后正式起动。

2、转载机在采煤工作面平巷中使用时，其移动方法可以由绞车牵引、液压支架的水平油缸和专设推移液压缸推移。

3、采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。

4、破碎机主要用来破碎大块煤炭和矸石，以防砸伤输送带，保证可伸缩带式输送机的正常运行。

5、常用的破碎机类型有锥式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机。

6、破碎机司机必须经培训考试合格后，持证上岗。

7、破碎机应在无负载条件下起动，两次点动的时间不少于90s，连续点动次数不超过5次。

8、在转载机上处理大块煤、岩、矸时，应闭锁破碎机。

9、破碎机每周应检查3次滑动离合器的运转情况，以保证安全运行。

10、在无集中控制系统时，多台刮板输送机的起动，都应从外向里，沿逆煤流方向依次起动。

11、刮板输送机运送物料要有专人在输送地点接物，两人同时从溜槽中向外搬物料时应先搬后端，后搬前端，以免伤人。

12、刮板输送机的维护内容包括运行中的巡回检查及时更换一些易损件，调整刮板链，紧固各部螺栓和加强润滑。

13 、必须指定专人对液力偶合器进行维护，按规定注入工作介质。

14、液力偶合器使用的工作介质不准随便更换，只准使用水介质或难燃液。

15、如需改变易熔合金的熔点温度时必须更换不同等级熔点的保护塞。

16、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

17、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

18、液力偶合器具有良好的传动性能和保护功能。

19、在输送机、电动机和减速器之间使用液力偶合器，可实现电动机轻载启动或空载启动、负载平缓启动，吸收冲击和消除扭转振动，实现多机驱动中的负载均衡，保护电动机和整个传动系统。

20、液力偶合器遵守能量守恒定律和动量定理。

刮板输送机6个常见故障的预防措施

一、刮板大链在七星轮上跳链

1、征兆：刮板输送机正常运行时，刮板大链忽快忽慢，链速不均，这就是刮板大链脱离了七星轮，而在非正常状态下运转。

2、原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，七星轮磨损严重或咬进杂物，使刮板大链脱出七星轮；两条链的松紧不一，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。

3、预防措施：保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一直线；调整边双链两条链子的长度，使其一致；更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。

二、刮板底链出槽

1、征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板大链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。40T溜子容易发生此类故障。

2、原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。

3、预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损溜槽要及时更换。

三、飘链

1、征兆：电动机发出十分尖锐的响声；刮板刮煤太少，不见有大量的煤流过卸载机头处。

2、原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链在煤上运行；刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有矸石或其他异物。

3、预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直。煤要装在溜槽中间；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐；如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板；刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。

四、断链

1、征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；刮板突然向一侧歪斜。（机头底下有积存链）

2、原因：大链过松或磨损严重，或两根链条长短不一；装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样；变形磨损的链环多；工作面底板不平，回空链带煤过多。

3、预防措施：当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多，要及时消除，或设专人掏空机头过渡槽底部的积煤；及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。

五、联轴节损坏

1、征兆：电动机转动，但减速器不动。原因：压煤过多；矸石、木棒及金属杂物被回空链带进底槽，卡住刮板大链，使运行阻力过大；造成联轴节磨损，强度降低。

2、预防措施：起动刮板输送机前要将刮板大链调节好，使其松紧程度适当；掏清机头、机尾处的浮煤；如有矸石、木棒或其他杂物要及时清理；装煤不宜太多；中部槽要搭接严密，如有坏槽要及时更换；

六、电机故障

征兆1：电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来。

原因：压煤负荷太大；运行部件有严重卡阻；凸凹严重；开关工作不正常；电动机本身的故障。

征兆2：电机发热

原因：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大；整定选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。

征兆3：电机声音不正常

原因：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。

预防措施：

1、负荷过大：清理过多煤矸；处理输送机卡绊；对不平不直段进行处置；

2、电气问题：检查开关、双按进行处置；按规定要求调整保护整定值；遥测电机，如有问题进行更换。

3、设备安装质量差：按标准逐项处置。

刮板输送机保养与维护方法

一、日检

1、查看各转变有些能否有反常响声和剧烈振荡、发热等反常表象，如有，则应及时扫除。

2、查看减速箱、液力偶合器、液压缸以及推动体系软管能否漏损，漏损严重者应及时处理，并弥补油液。

3、查看减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓能否松动，如发现松动应及时处理。

4、查看刮板、衔接环及圆环链能否损坏，如发现损坏应及时替换。

5、查看刮板链松紧能否适度，有无跳牙表象。若是刮板链过松，应及时张紧。

6、查看溜槽有无掉销和错口表象，一经发现应及时替换。

二、周检

1、查看减速箱、液力偶合器、盲轴等部位油液量能否恰当，有无蜕变。

2、查看挡煤板和铲煤板衔接螺栓能否松动或坠落。

3、查看机头(机尾)架能否损坏变形。

4、查看机头〔机尾)各衔接螺栓的紧固状况。

5、查看拨链器、刮板的磨损状况。

6、查看电动机的引线能否损坏。

7、查看溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形状况。

8、查看液压缸和软管能否损坏。

三、季检和半年检

每季度应对液力偶合器、过渡槽、链轮和拨链器等进行轮换检修1次〔其间拨链器可视磨损状况而定)，每半年应对电动机和减速器进行1次全部检修。

上述是小编为大家讲解的刮板输送机的分类及适用范围、运行标准、操作注意事项、6个常见故障的预防措施、保养与维护方法。希望这些知识能够加深大家对刮板输送机的了解！未来的刮板输送机主要发展趋势有四个，其一：大运输量。国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。其二：长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。其三：大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。其四：寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。

西安长安区治疗宫外孕哪家医院好宫外孕的护理措施

昆明割包皮专业男科医院昆明包皮手术好口碑医院

什么是常见的神经衰弱表现

治疗牛皮癣要小心哪些误区

南昌祛除胎记